在鈑金加工企業(yè)中，傳統(tǒng)的矯平方法已不再是經(jīng)濟(jì)劃算的加工工藝。無論是鐵錘和火焰、卷板機(jī)還是矯平壓機(jī)，都只是表面功夫，無法減少材料中的殘余應(yīng)力。而材料中的這些殘余應(yīng)力會在鈑金件的后續(xù)加工中造成嚴(yán)重的不良影響。它們會通過沖壓或激光切割被釋放出來，導(dǎo)致鈑金件發(fā)生彎曲和變形，造成耗時的返工，甚至出現(xiàn)廢品，危及整個后續(xù)工藝鏈，延緩加工進(jìn)程，增加生產(chǎn)成本。鈑金件加工的高度自動化離不開精密的矯平工藝。當(dāng)前幾乎沒有任何鈑金加工企業(yè)能在不使用輥式矯平機(jī)的情況下保證加工的精密和高效。

使用輥式矯平機(jī)消除材料中的應(yīng)力輥式矯平的原理簡單而巧妙：矯平輥的排布使得鈑金件可以獲得多次連續(xù)的交替彎曲。彎曲的程度在開始時比較大，整個過程非常類似一條衰減的正弦曲線，矯平后的鈑金件平整并且?guī)缀跸怂袘?yīng)力。因此，在后續(xù)加工過程中不會出現(xiàn)惱人的意外狀況。矯平輥的數(shù)量取決于材料的厚度，其中的一個基本規(guī)則是：輥式矯平機(jī)內(nèi)進(jìn)行的交替彎曲次數(shù)越多，矯平輥的直徑越小，板材加工后的剩余應(yīng)力就會越少，矯平效果也會越好。選擇輥式矯平機(jī)時，應(yīng)確保矯平輥有足夠的支撐以防止其屈曲。另外，設(shè)備必須配有防止誤操作的保護(hù)設(shè)計，并且易于清潔和維護(hù)，避免停機(jī)時間長而影響日常生產(chǎn)，進(jìn)而提高機(jī)器的利用率。凡可彎曲，亦可矯平輥式矯平機(jī)適用于幾乎所有的常見金屬材料，比如普通鋼、不銹鋼、鋁或銅。如果您不了解所用材料的特性，可以通過試加工的方式來確定您的材料是否適合使用輥式矯平機(jī)。原則上，凡是可以折彎的金屬都可以被矯平，也適用于高硬度和高強(qiáng)度鈑金的加工。但加工這些材料，需要使用小直徑的矯平輥和施以很高的作用力才能使其成型。

輥式矯平提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本鈑金加工市場要求高品質(zhì)，如果材料一開始就帶有缺陷，則會阻礙高度自動化生產(chǎn)流程的運行。造成生產(chǎn)成本的增加，局限鈑金加工企業(yè)的競爭能力。而輥式矯平機(jī)的應(yīng)用則可以有效地降低返工和廢品率。例如，激光加工廠生產(chǎn)的鈑金件經(jīng)過沖壓后出現(xiàn)變形狀況，不利于工藝安全的后續(xù)加工。經(jīng)過輥式矯平后，鈑金件便可以快速、精確地進(jìn)行焊接加工，極少需要進(jìn)行昂貴的返工。每年減少工時90％有數(shù)據(jù)表明：通過使用輥式矯平機(jī)，您可以生產(chǎn)出更多質(zhì)量穩(wěn)定的鈑金件。加工效率的提高意味著生產(chǎn)成本的降低，正如一家建筑設(shè)備制造企業(yè)的大供應(yīng)商案例所示：使用傳統(tǒng)的矯平方法，例如矯平壓機(jī)，一個工人加工每個工件平均需要20分鐘。采用錘子敲打和火焰加熱的方式矯平，即使是有經(jīng)驗的技工也需要長達(dá)一個小時的加工時間。相比之下，輥式矯平機(jī)可以在不到一分鐘的時間完成一個大尺寸工件的矯平加工?？偟膩碚f，使用輥式矯平機(jī)可以將每年加工60000件工件的總工時減少到1000個小時左右，僅為傳統(tǒng)矯平方法所用時間的十分之一。隨著人工成本的降低和產(chǎn)能的顯著提高，再加上最關(guān)鍵的對后續(xù)工藝的改進(jìn)，該公司的成本年節(jié)約潛力可達(dá)人民幣數(shù)百萬元。

當(dāng)前，在競爭激烈的環(huán)境中保持始終如一的高品質(zhì)是每家企業(yè)需要解決的首要問題。因此，鈑金加工企業(yè)必須在矯平技術(shù)方面步上新的臺階。輥式矯平機(jī)的使用在該行業(yè)中變得越來越普遍，除了較低的工藝成本之外，還可以顯著節(jié)省工時和生產(chǎn)資源，為贏得新客戶和新訂單創(chuàng)造空間。